碾压后的土料应进行干密度和含水率试验
2018-08-26 09:03
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3.砂、石骨料砂、石骨料的品质应满足施工承建合同中技术条款、设计要求。施工单位按每200--400m3取一组砂样和一组碎石或卵石样进行自检试验,自检试验项目按砂石骨料质量评定表的要求进行。

(3)钢筋的焊接方法应符合有关规程规范并经监理工程师审查批准后方可实施。对使用的不同品种、钢号、直径的钢筋之间焊接均需至少进行一组焊接强度试验(3根)和进行焊接缝外观检查。

1.总监理工程师负责组织本工程建筑材料的质量监理活动。

(1)先用存放时间较长的水泥与外加剂等材料。

四、施工单位的责任

5.施工单位应对提供使用的所有建筑材料负全部责任。材料设备到货24小时前通知监理机构验收,对于不符合要求的材料设备,监理机构拒绝验收签字。施工单位必须按监理工程师的指示立即将不合格的材料、半成品或成品,予以更换和将不合格的建筑材料运离工地,并承担由此造成的一切损失和合同责任。

(2)应避免离折、污染,并具备规定的脱水条件。

(2)当储存时间超过产品有效存放期、或对其质量有怀疑时,必须重新进行质量检验鉴定。为此,施工单位每2个月必须提交一次生产合格证,以证明其材料特性与原来的相同。

(3)外加剂用量应根据配合比的试验及设计要求或监理工程师的指示使用。

3.监理员协助实施本工程建筑材料的质量监理工作,并进行预检和预签证。

4.检测监理工程师负责实施对本工程建筑材料的质量监理抽检工作。

在土料场选定前必须取样,对土料的比重、天然容重、颗粒级配、最优含水率等物理力学特性进行试验,土料场其贮量和土质必须符合要求并经监理工程师认证后方可使用。土料填筑前需进行土料碾压试验。碾压后的土料应进行干密度和含水率试验,按100~150m3进行一组土样自检试验。

(2)堆存骨料的场地应有良好的排水设施,不同粒径级配的骨料必须分别堆存并设置隔离设施,严禁相互混杂,并应留出运输通道。

(2)施工单位必须进行自检试验。按同厂家、同品质、同编号、同生产日期,每200~400t为一批(不足200t的按一批对待验收),每批至少取样一次,做强度(3d、28d)、安定性、凝结时间和细度试验。

1.建筑材料进场前,施工单位应按承建合同有关条款规定,将拟选择的有生产许可证的厂家,采购或使用计划,一并报监理工程师审查批准后方可实施。施工单位与生产厂家签订合同或协议后,必须向监理工程师提供采购合同或协议(复印件)以便核查,并确保整个工程施工货源的统一和材料性能的稳定。

六、质量检验程序

七、材料的运输、储存与管理

4.施工单位计划使用代用材料时,应提前14d提出申请报告,报送项目监理部批准。报告须附有代用材料的供货情况说明、出厂合格证、出厂和自检试验报告。项目监理部在认定其不影响工程施工质量、且与项目法人和设计单位协商并达成一致书面意见后才可批准予以采用。

4.粗骨料(粗集料)贮存应符合下列要求:

5.土料

3.监理工程师根据监理合同规定或项目法人要求对工程各项材料进行抽检试验。施工单位应按工程施工合同的有关规定提供监理抽检试验用的各种材料和试件,必要时将现场试验室提供给监理工程师使用和按监理工程师指示进行各项取样和试验工作,并为监理工程师监督检查取样和试验过程提供方便。

本细则适用于本工程使用的土(砂)方填筑工程、混凝土工程、砌石工程、箱涵工程、泵站工程、净水厂工程、管道输水工程、交叉建筑物工程等建筑材料质量监理。

3.钢筋的机械性能试验如有某个试验结果不符合规范要求,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如还有一个试件不合格,则该批钢筋即为不合格。

(3)不允许任何不当设备在粗骨料(粗集料)堆上操作。

二、范围

1.施工单位应向监理工程师提交建筑材料的采购合同、出厂材质证明、出厂合格证书、材料样品和出厂试验报告等(水泥等材料的28d龄期强度必须在龄期到时后4d内补报)。

石料的品质应满足施工承建合同中技术条款、设计要求。施工单位应定期定量对石料的尺寸、强度、软化系数和比重进行自检试验。对砌体用石,还必须要求石块有一面的表面比较平整。

(1)外加剂生产厂家应具有生产资质和生产许可证等,每批应有产品出厂日期、出厂合格证、产品质量检验报告及使用说明。

(2)不同品种、标号及厂家的水泥、外加剂等应分别贮存,不得混杂。水泥、外加剂等运到施工工地后应立刻存放在干燥、密封、具有良好排水和通风的地方,以免受潮。堆放地点应设防潮层,距地面和边墙至少30㎝水泥堆放高度不得超过15包。

2.水泥

2.水泥、外加剂

5.细骨料(细集料)贮存应符合下列要求:

4.石料或砌体石料

2.在建筑材料进场时,施工单位应按合同文件规定,进行自检检测试验,并按监理提供格式向项目监理部报送进场材料报验单。

(1)水泥的生产厂家应具有生产资质和生产许可证。运至施工工地的每个批号的水泥,均需有出厂合格证(含出厂日期)和厂家的质量检验报告单(28d强度可补报)。

1.混凝土材料、混凝土拌合物、砂石料和止水材料以及金属材料等的检测项目、检测方法、检测频率及控制标准等均应按工程施工合同、设计技术要求、有关规程规范、质量评定和验收标准的规定进行。

(1)粗骨料(粗集料)的贮存应不使其破碎、污染和离折。

五、申报签证程序

八、其它

6.混凝土预制体在运输中要防止碰掉边角和断裂,卸车时要小心轻放,防止油渍等污物污染混凝土预制件的表面。

4.进场材料报验单按一式四份报送。项目监理部在接到申报后7d内完成认证检查,并在检查合格后予以签证确认。项目监理部完成认证手续后,返回施工单位质检部门两份,以作为单位、分部工程和单元工程的施工基础资料和质量评定依据和以后验收时的备查资料。

(1)钢筋与型材,生产厂家应有生产资质和生产许可证,每批应有出厂日期、生产合格证以及产品质量检验报告。

(1)水泥、外加剂等的运输从厂家或其他转运站将材料运至工地需要有良好密封设施的运输设备,要确保材料在运到施工工地时不受潮和不受其它杂物污染。

(5)水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。

8.水泥浆、水泥砂浆、混凝土、混凝土预制体等的配合比和强度等级必须符合施工承建合同中技术规范的要求,水泥砂浆、混凝土和混凝土预制件等按不同强度等级的混凝土拌和料每100m3进行一组(3个试件)混凝土强度自检试验。混凝土预制件成品应按100m3进行一组(3个样)自检强度试验。不足100m3的也应取(3个试件)进行混凝土强度自检试验。

(3)袋装水泥、外加剂等应在厂家装袋,任何破损的袋装水泥、外加剂等材料应废弃。

2.施工单位必须按施工合同的有关规定建立检测试验室或委托有资质的检测单位,对施工过程中所采用的水泥、土工合成材料、止水材料、钢筋、砂石骨料、石料、土料、沥青混合料等建筑材料和用于工程施工的水泥浆、水泥砂浆、混凝土、混凝土预制件等半成品或成品材料(统称建筑材料)进行自检取样试验,并按工程施工合同的有关规定和监理文件的有关要求将试验成果的原始报告报送项目监理部审查和核备。

5.监理工程师根据施工情况可随时进行抽检。

6.工程配制水泥砂浆、混凝土(含塑性混凝土)和混凝土预制件等所用的水必须符合jgj-63-89《混凝土拌和用水标准》。

2.监理工程师负责实施本工程建筑材料的质量监理检验与签证。

(4)钢筋的代换必须符合合同文件、有关规程规范和技术标准并经监理工程师审查批准后方可进行。

(2)钢筋在使用前,按同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产每60t为一批(不足60t的按一批对待)验收,每批至少取样一组。做拉力试验和冷弯试验。

(4)在拌和楼(站),水泥、外加剂等材料应分别存放,不同品种及不同厂家的材料应分开存放,且应留出运输通道,并以相同的方式称量送进拌和机。

1.运至施工工地的钢筋等必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、立牌标识、不得混杂。在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时应垫高并加盖遮盖。

2.监理工程师为材料检验所进行的批准、审核、检查与认证等,并不能减免工程施工单位所应承担的合同责任。

6.施工单位未能按规定进行建筑材料的质量自检试验和办理试验室计量认证而造成本工程项目施工进度延误的,由施工单位承担合同责任。

3.为了保证使用的水泥、外加剂等有良好的质量,施工单位在施工工地上应:

7.土料的备用贮存必须有防雨措施且场地排水设施良好。

监理工程师若发现有与规范要求不符合的水泥,则要求施工单位从工地运走。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,应做复检试验,并按试验结果使用。

7.外加剂

(2)袋装水泥贮运期超过3个月、外加剂贮运超过6个月的,不得再用于主体工程和重要结构部位,除非有实验证明其质量仍然可靠,并于事先获得项目监理部批准。

(3)细骨料(细集料)堆存的活容积应满足施工期间对合格料的需要,并留出运输通道。

(1)在存贮期无异物侵入,在贮存料堆上无任何不当设备操作或置于其上。

1.钢筋混凝土结构用的钢筋与型材:

三、监理职责

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